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生产全球各种类混合头达几十款，混合头采用德国进口钢材，采用防腐蚀耐高温进口油封
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不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。在引入气体的方式不同，因而效果也不同。|泡沫的形成主要有两个必须因素，一是发泡剂溶液，二是空气，两者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有泡沫。在形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。
[查看详情]一、聚氨酯发泡机的工作原理1、将聚氨酯A、B组合料，必须戴防护镜、工作服及工作帽、戟橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时。聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂。普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~ 20% ,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求.泡沫厚度等情况具体而定。
[查看详情]开机前1）发泡机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识，熟知化学品安全说明，按规定穿戴好劳动防护用品。2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。3）检查料桶内的黑料、白料剂量，检查料罐压缩空气压力、冷却水是否正常，料温是否符合工艺要求，检查枪头是否被堵住。运行中1）启动油泵：打开电源总开关，检查控制电压220V和三相电源指示灯是否缺相，待油压升到工作压力时打开油泵，检查油泵的转向（顺时针旋转）。2）测量：选择工位设定好A、B料配比及时间（3-5）秒，把A、B原料的容器各自放在枪头下面，调整泵头上测量旋钮（按上面的“+、-”箭头指示，顺时针旋转流量小，反之则大）。按下注射按钮，测量A、B原料泵每秒流量是否符合工艺要求，调试完毕锁紧测量旋钮的螺母。注：（在料泵运转中禁止调节流量）。3）调整浇注压力：枪头两侧各有一个手柄，里面的M8螺丝用来调节出料压力的大小（顺时针增大，反之减小），调压力时应配合料泵流量手柄协调调整，门体浇注压力120bar-140bar；箱体浇注压力130bar-150bar，调试完毕后锁紧枪头两侧手柄。4）浇注时间设定：根据A、B料配比、箱体体积和设定好的A、B料泵流量，计算浇注总量和A、B料量，设置工位号，确定浇注时间。5）浇注：开启油泵，等油压升到所需的压力稳定时，转动摇臂，把枪嘴插到要浇注的模具中，按下料泵按钮，A料泵启动（红灯亮），延时MT时间后B料泵也启动（绿灯亮），发泡机处于正常出料状态，料液开始循环，按下注射按钮，油压阀门立即转向，枪头大活塞立即后退，推到最高点，当延时LT时间后小型电磁阀开始换向，料液从循环状态变为出料状态，料液在混合室内高压碰撞雾化混合喷出，当时间到了预先设定的时间时，油压阀门立即换向，大小活塞同步关闭，设备又恢复到循环状态（如需连续浇注，不要停止主机，可连续浇注）.6）结束：工作完成后按下提杆按钮提起枪头螺杆，在内壁涂抹凡士林，按下复位键等待下一个工作循环。
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1.润滑脂。使用聚氨酯发泡机的时候需要注意润滑脂的清洁度，如··· [查看详情]
1、保持混合枪头的清洁，每日清理枪头上的泡料残渣；2、时常给··· [查看详情]
（1）使用后，需要使用专用的清洁剂对聚氨酯发泡机的泵进行擦拭··· [查看详情]
